广东立式数控刨槽机非标定制

数控刨槽机的维护与清洗。1.数控刨槽机双向进给，平行垂直一步完成纸板的开槽过程。2.采用变频调速，操作更加方便自由。3.该机具有精度高、速度快、体积小、操作方便的特点。4.背面开槽，使纸屑落在床板下，用吸气机构将纸屑吸入布袋，保持工作环境良好。5.不锈钢数控刨槽机机身紧凑，美观大方，速度快，符合相关包装标准。保持液压开槽机的清洁度，可以达到预期的开槽功能，保证安全运行。建议每六个月彻底清洗一次刨床，用刷子刷掉外面的灰尘，用专业的清洗液清洗灰尘和污垢较多的地方，并及时在通风的地方晾干，以免生锈。数控刨槽机纵向和横向均可加工。广东立式数控刨槽机非标定制

数控单头刨槽机。单头系列针对刨槽加工深度较浅行业提供更高的性价比，机架结构的改变让机身强度更大，保持原有的刨削方式和操作方式，使得设备在使用的过程中效率大幅度提升，精良的全进口配件加上精湛的加工装配，让设备刨削精度始终如一，原装进口的液压系统，为您的事业更添一份稳定动力。本机机架采用钢板焊接而成，1、经过震动时消除应力，防止机身变形。2、本机配用欧洲工控数控系统，闭环伺服系统，定位精确无误。3、全部采用交流伺服马达传动，可免除清洁碳刷的工作，免维修。4、刀架采用高精度滚珠丝杆传动及采用伺服马达驱动，达到高速及高扭力。5、高精度后挡料，交流伺服马达驱动，高速滚珠丝杆，滚珠导轨。6、本机采用液压式夹钳及液压式单独斜板，保证锁片牢固。山东数控刨槽机数控刨槽机通用的刀具夹紧安装面，能满足各种刀具的装夹要求。

浅谈数控刨槽机的组成结构。数控装置（CNC装置）。是计算机数控系统的重要部分，是由硬件和软件两部分组成的。它接收的是输入装置进来的脉冲信号，信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路的编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。这些控制信号中基本的信号是各坐标轴（即作进给运动的各执行部件）的进给速度、进给方向和位移量指令（送到伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动），还有主轴的变速、换向和启停信号，选择和交换刀具的刀具指令信号，控制冷却液、润滑油启停，控制工件和机床部件松开、夹紧等。数控装置主要包括微处理器(CPU)、存储器、局部总线、逻辑电路以及与CNC系统其他组成部分联系的接口等。

数控刨槽机的主要性能及特点。1、机床采用强度高度钢板焊接，经热处理保温回火处理，消除焊接应力，强度高，机身不变形,稳定性好。2、加工工件由前端送入，液压装夹，液压压板压料，自动化程度高，操作方便快捷。3、工作面单独可调，其切削精度可控制在0.02mm。4、刀架采用伺服驱动，移动力矩大，加减速快，定位精确，效率高。5、主轴采用齿轮齿条传动，刚性强，阻力小，大幅度提高能效，节省能源。6、刨槽位置采用伺服数控定位，双丝杆同步传动，定位精确，平行度好。7、机床后定位平台通过钢管连接，保证板面平整，减少板面变形造成误差。数控刨槽机采用伺服电机和感应器保证操作人员的安全。

刨槽机的故障排除。整机振动大。产生原因：1、两金刚石切断轮变形；2、夹板、距离圈有磨损的；3、输出轴轴承损坏。排除方法：1、更换相同金刚石切断轮；2、更换夹板、距离圈；3、更换轴承。电动机过热：产生原因：1、过载；2、金刚石切断轮过钝；3、两金刚石切断轮不平行；4、定子、转子扫膛。排除方法：1、减小切割速度、深度；2、更换好一点的开槽专门使用金刚石切断轮；3、重新装配；4、更换轴承或重新装配。电动机无力：产生原因：1、转子故障；2、定子故障；3、电压低；4、定子、转子扫膛；5、电刷过短或弹簧失去弹性排除方法：1、检查、更换转子；2、检查、更换定子；3、检查电线截面积、长度、接头是否可靠；4、检查、更换电刷；5、更换的电刷或弹簧。数控刨槽机可通过显示屏可了解加工中的工序情况。广东立式数控刨槽机非标定制

数控刨槽机装卸工件时，应将夹钳退到安全位置。广东立式数控刨槽机非标定制

数控刨槽机的操作规程。一、操作过程中小心谨慎，工作服扣紧衣扣，注意躲避刀口，不要用手触摸运动部件，不得随意触动按钮，保证生产安全。二、经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如果有情况及时修理或更换。三、注意机器保养与润滑。（1）保证油槽油位，并经常滴注。（2）送料器传动滑块每班加油一次。（3）连接齿轮经常加油润滑。（4）运转轴承半年至一年检修一次，加满钙基质黄油。（5）调节涡杆要定期润滑。四、各轴要保持清洁，经常用机油擦拭。五、生产完毕后按规定程序停机，然后切断动力电源。六、每天上班要擦拭机器，工作过程中保证双手清洁，工作完成马上清理其周围环境卫生。广东立式数控刨槽机非标定制

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